Laserskärningär en kontaktfri typ, baserad på en termisk tillverkningsprocess som kombinerar fokuserad värme och termisk energi, och applicerar tryck för att smälta och spraya material i smala vägar eller snitt. Jämfört med traditionella skärmetoder har laserskärning många fördelar. Den högfokuserade energin som tillhandahålls av laser- och CNC-kontrollen kan skära material korrekt i olika tjocklekar och komplexa former. Laserskärning kan uppnå hög precision och tillverkning med liten tolerans, minska materialavfall och processmångfald. Precisionslaserskärningsprocessen kan användas i många olika tillverkningsapplikationer, och den har blivit en värdefull tillgång i bilindustrin och producerar komplexa och tjocka delar med en mängd olika material, från hydroformade 3D-former till krockkuddar. Precisionselektronikindustrin används för att bearbeta delar av metall eller plast, hus och kretskort. Från bearbetningsverkstäder till små verkstäder till stora industrianläggningar, de ger tillverkare många fördelar. Det här är de fem anledningarna till att precisionslaserskärning används.
Utmärkt noggrannhet
Noggrannheten och kantkvaliteten hos material som skärs med laser är bättre än de som skärs med traditionella metoder. Laserskärning använder en starkt fokuserad stråle som fungerar som en värmepåverkad zon under skärprocessen och kommer inte att orsaka värmeskador på stora ytor på intilliggande ytor. Dessutom används högtrycksskärningsprocessen (vanligtvis CO2) för att spruta smält material för att avlägsna materialets skärsömmar på smalare arbetsstycken, bearbetningen är renare och kanterna på komplexa former och mönster är mjukare. Laserskärmaskinen har en dator numerisk kontrollfunktion (CNC) och laserskärningsprocessen kan automatiskt styras av ett förutbestämt maskinprogram. Den CNC-kontrollerade laserskärmaskinen minskar risken för operatörsfel och producerar mer exakta, exakta och stramare toleransdelar.
Förbättra säkerheten på arbetsplatsen
Incidenter med anställda och utrustning på arbetsplatsen har en negativ inverkan på företagets produktivitet och driftskostnader. Materialbearbetning och hantering, inklusive skärning, är områden där olyckor är frekventa. Användning av lasrar för att klippa för dessa applikationer minskar risken för olyckor. Eftersom det är en kontaktfri process innebär detta att maskinen inte rör vid materialet fysiskt. Dessutom kräver strålgenerering inget ingrepp från operatören under laserskärningsprocessen, så att högeffektsstrålen säkert hålls inne i den förseglade maskinen. Generellt, förutom för inspektions- och underhållsåtgärder, behöver laserskärning inte manuellt ingripa. Jämfört med traditionella skärmetoder minimerar denna process direkt kontakt med arbetsstyckets yta, vilket minskar risken för anställds olyckor och personskador.
Större mångsidighet
Förutom att skära komplexa geometrier med högre precision tillåter laserskärning också tillverkare att klippa utan mekaniska förändringar, med fler material och ett större tjocklek. Med samma stråle med olika utgångsnivåer, intensiteter och varaktighet kan laserskärning skära en mängd olika metaller, och liknande justeringar av maskinen kan exakt skära material av olika tjocklek. De integrerade CNC-komponenterna kan automatiseras för att ge mer intuitiv drift.
Snabbare leveranstid
Tiden det tar att installera och använda tillverkningsutrustning kommer att öka den totala produktionskostnaden för varje arbetsstycke, och användningen av laserskärningsmetoder kan minska den totala leveranstiden och den totala produktionskostnaden. För laserskärning finns det inget behov av att byta och sätta formar mellan material eller materialtjocklekar. Jämfört med traditionella skärmetoder kommer laserinställningstiden att minskas kraftigt, det innebär mer maskinprogrammering än att ladda material. Dessutom kan samma skärning med en laser vara 30 gånger snabbare än traditionell sågning.
Lägre materialkostnad
Genom att använda laserskärningsmetoder kan tillverkare minimera materialavfall. Fokusering av strålen som används i laserskärningsprocessen ger en smalare skärning, vilket minskar storleken på den värmepåverkade zonen och minskar termisk skada och oanvändbar materialmängd. När flexibla material används ökar också deformationen orsakad av mekaniska verktygsmaskiner antalet oanvändbara material. Laserskärningens beröringsfria natur eliminerar detta problem. Laserskärningsprocessen kan skäras med högre precision, snävare toleranser och minska materialskador i den värmepåverkade zonen. Tillåter att konstruktionen av detaljerna placeras närmare på materialet, och den snävare designen minskar materialavfallet och minskar materialkostnaderna över tid.
Inläggstid: 13 maj-2021